پیتل گیس والو

پائیداری
پیتل اور کانسی کے والوز استحکام کے لحاظ سے مضبوط اور دیرپا ہوتے ہیں۔ پیتل کے والوز، تاہم، کانسی کے والوز سے تھوڑا بہتر ہیں۔ کانسی کے مقابلے میں، پیتل ایک زیادہ پائیدار، مضبوط، لچکدار مادہ ہے۔ پیتل کو زیادہ کلورین اور نمک کی سطح سے نقصان پہنچ سکتا ہے، حالانکہ اس صورت حال میں کانسی بہتر ہے۔ استحکام کو بہتر بنانے کے لیے، والو کو منتخب کرنے سے پہلے میڈیا پر غور کریں۔

گرمی کی برداشت
اعلی درجہ حرارت پیتل یا کانسی والوز کے لیے کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ پیتل 1710 ڈگری فارن ہائیٹ (930 ڈگری سیلسیس) پر پگھلتا ہے، جبکہ کانسی 1590 ڈگری فارن ہائیٹ (865 ڈگری سیلسیس) پر پگھلتا ہے۔ لہذا، پیتل میں کانسی کے مقابلے میں کچھ زیادہ تھرمل رواداری ہے۔ پیتل گرم درجہ حرارت میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے لیکن سرد درجہ حرارت میں کم موثر ہوتا ہے۔

مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز
یہاں کانسی کے والو بمقابلہ پیتل کے والو کے درمیان بنیادی فرق ہے جب بات مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کی ہو۔

پیتل
کاسٹنگ، فورجنگ، گرم اخراج، اور کولڈ ڈرائنگ پیتل کے پرزے اور اجزاء بنانے کے تمام طریقے ہیں۔ میٹالوگرافک ڈھانچے کی بڑھتی ہوئی کمپیکٹینس کی وجہ سے، ان کو کاسٹ کرنے کے بجائے جعل سازی کے اجزاء کی بہت زیادہ مانگ ہے، جس کے نتیجے میں پوروسیٹی کی کمی، سائز کی برداشت میں کمی، اور ہموار سطح ہوتی ہے۔ پیتل کا استعمال زیر دباؤ گیس کے شعبوں میں یہ ظاہر کرنے کے لیے کیا جاتا ہے کہ یہ خامیوں سے پاک ہے۔

کانسی
صرف کاسٹنگ یا کاسٹنگ سے نیم تیار شدہ دھات کو ضائع کرنے کا میکانکی طریقہ کار ہی پرزے اور اجزاء پیدا کر سکتا ہے۔ اختتامی اثر ایک سطح ہے جو کھردری اور کنارہ دار ہے۔ جعل سازی کے ذریعہ تیار کردہ اجزاء کے معیار کی کاسٹنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ ضمانت یا برقرار نہیں رکھا جاسکتا ہے۔
معدنیات سے متعلق کچھ خرابیاں ہیں، جیسے سکڑنے والی خالی جگہوں کی نشوونما، پورسٹی، لیکویشن، اور علیحدگی۔ عمل کے تغیر کی وجہ سے، ان خامیوں کی نشاندہی کرنا اور ان کو کم کرنا خاص طور پر مشکل ہے۔ رساو، ساختی تباہی، سنکنرن، اور دھندلی سطح حتمی نتائج ہیں۔

میٹل میش
والو میڈیا کے ساتھ جو دھات کی مقدار کو جوڑتا ہے اسے میٹل میش کہا جاتا ہے۔ پیتل میں 2% سے 3% لیڈ ہوتی ہے، جبکہ کانسی میں 5% یا اس سے زیادہ ہوتا ہے۔ کانسی میڈیا میں اضافی دھات کو بکھیرتا ہے کیونکہ اس میں اضافی معلومات ہوتی ہیں۔ لہذا، پیتل کے والوز کو پینے کے پانی کے ساتھ استعمال کرنا بہتر ہے۔ کلین واٹر ایکٹ کے لیڈ کی ضروریات کو چند پروڈیوسرز پورا کرتے ہیں جو لیڈ فری مواد استعمال کرتے ہیں۔

میڈیا اور استعمال
کانسی اور پیتل کے والوز کے درمیان فیصلہ کرتے وقت، یہ پہلو بہت اہم ہے۔ خاص استعمال کے لیے، ان دونوں میں مختلف طاقتیں اور حدود ہیں جو مختلف ہوتی ہیں۔ پلمبنگ اور پینے کے قابل پانی کے استعمال کے لیے بہترین آپشن پیتل کا والو ہے۔ مزید برآں، یہ تیل اور قدرتی گیس کی صنعت کے ساتھ بے عیب کام کرتا ہے۔ کھانے اور مشروبات کی درخواستوں کا تعلق ہو سکتا ہے۔
کانسی کے والوز پینے کے پانی میں سیسہ داخل کرنے کی منفی صلاحیت رکھتے ہیں۔ تاہم، بغیر سیسہ کے بنے ہوئے کانسی کے والو کو استعمال کرنا قابل قبول ہوگا۔ یہ پلمبنگ انڈسٹری اور دیگر صنعتی شعبوں کے ساتھ کسی طرح سے فٹ بیٹھتا ہے۔ اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ کانسی کے والوز نمکین ایپلی کیشنز میں سنکنرن کے خلاف زیادہ مزاحم ہیں، وہ سمندری شعبوں میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔

سنکنرن مزاحمت
پیتل
جب ہائیڈرو تھرمل سینیٹری ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے، پیتل غیر معمولی سنکنرن مزاحمت ہے. تاہم، اگر پانی میں بہت زیادہ کلورین ہو تو پیتل دباؤ اور زنگ آلود ہو سکتا ہے۔ جب نمی اور آکسیجن موجود ہو تو 15 فیصد سے زیادہ زنک کے ساتھ پیتل کے مرکب سے مخصوص زنک کو خارج کرنے کا طریقہ ڈیزنکیفیکیشن ہے۔
اس صورت حال میں ڈیزنکیفیکیشن مزاحم پیتل کا استعمال کرنا افضل ہے۔ پینے کے پانی کے ساتھ استعمال کے لیے، پائپ فٹنگز اور والوز کے لیے DZR مواد تیار کیا گیا ہے۔ سطح کے تحفظ کی ایک مخصوص کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے، پیتل کے سنکنرن کے کریکنگ کا مقابلہ کیا جا سکتا ہے۔

کانسی
کانسی کی dezincification سنکنرن مزاحمت عام طور پر بہت اچھی ہوتی ہے۔ تاہم، یہ میٹالرجیکل خامیوں کی وجہ سے مقامی سنکنرن سے محفوظ نہیں ہے۔ کانسی میں سنکنرن کی کریکنگ قابل برداشت ہے، لیکن ایسا بالکل نہیں ہوتا ہے۔

مشینی صلاحیت
پیتل
پیتل والو کی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مادوں میں سے ایک ہے کیونکہ اس پر کتنی آسانی سے کام کیا جا سکتا ہے اور یہ آٹومیشن مشینری کے ساتھ کتنی اچھی طرح ڈھل جاتا ہے۔ بلند کاٹنے کی رفتار مینوفیکچرنگ کے عمل کو مختصر کرتی ہے، جو لامحالہ پیداواری اخراجات کو کم کرتی ہے۔ اجزاء کی ہموار سطح نسبتاً کم قیمت پر ان کو پالش اور وارنش کرنا ممکن بناتی ہے۔

کانسی
اگرچہ سیسہ کا مواد موجود ہے، پیتل کے مقابلے کانسی میں مشینی مشینری کو اپنانے کی کمزور صلاحیت ہے۔ سطح کی خامیاں اور کھردری کچھ اجزاء پر موجود ہیں، خاص طور پر وہ جو کاسٹنگ کے ذریعے بنائے گئے ہیں، جس کے نتیجے میں دباؤ میں کمی واقع ہوتی ہے۔ galvanic عمل کے بعد سطح کم پالش اور شاندار ہے.

رنگ اور انٹرفیس
پیتل اور کانسی کے لیے، تانبا بنیادی جزو ہے، لیکن دیگر اجزاء کا مجموعہ رنگ کا تعین کرتا ہے۔ پیتل کے والو کی بنیادی رنگت عام طور پر ایک مدھم پیلے رنگ کی ہوتی ہے، جو تقریباً سونے سے مشابہت رکھتی ہے۔ تاہم، سرخی مائل بھورا رنگ کانسی کے والوز میں موجود ہے۔ اس کے باوجود، ان میں اضافی تکمیل ہو سکتی ہے، جیسے کروم چڑھانا۔ منتخب کردہ ایپلی کیشن کے ساتھ والو انٹرفیس کو فٹ کرنے کے لئے، قدرتی رنگ یا کئی ختموں کو منتخب کرنا بہتر ہے.

پراپرٹیز
پیتل
پیتل کا بنیادی مرکب جزو زنک ہے، جو تانبے کا مرکب ہے۔ پیتل کو اس کے کیمیائی میک اپ کی بنیاد پر عام تانبے اور خاص پیتل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ پلیٹوں، ٹیوبوں، سلاخوں، تاروں اور دیگر اجزاء جیسے کنڈینسر ٹیوبوں اور ہیٹ پائپوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے، کیونکہ اس کی غیر معمولی پلاسٹکٹی ہے۔
زنک اور تانبا پیتل کے مقابلے میں کم خراب ہوتے ہیں۔ جب یہ پگھل جاتا ہے اور اس کا پگھلنے کا مقام کم ہوتا ہے (900 ڈگری سیلسیس) ہوتا ہے تو اسے سانچوں میں ڈالنا آسان ہو جاتا ہے۔ پیتل لوہے، ایلومینیم، سلکان، اور مینگنیج کے مرکب کی وجہ سے پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے جو اس کی ساخت کو بناتے ہیں۔ اگر امونیا موجود ہو تو یہ والوز اسٹریس کریکنگ کا خطرہ رکھتے ہیں۔

مخصوص استعمال کی بنیاد پر، دونوں مرکب مختلف مرکبات ہیں. مثال کے طور پر، کارتوس پیتل، جو بندوق کے کارتوس بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، اس میں 30% زنک مادہ تھا۔ بحری پیتل کو کشتیوں پر مختلف مقاصد کے لیے استعمال کیا جاتا تھا اور اس میں 39.7 فیصد زنک مادے ہوتے تھے۔ تانبے کے 52 اجزاء، نکل کے 30 اجزاء، زنک کے 12 اجزاء، سیسہ کے 5 اجزاء، اور بسمتھ کا ایک جزو کانسی کا مرکب بناتا ہے جسے بسمتھ کانسی کہا جاتا ہے۔

کانسی
ٹوٹنے والا اور سخت کانسی کی وضاحت کرتا ہے۔ مرکب میں ٹن کا فیصد درجہ حرارت کا تعین کرتا ہے جس پر یہ پگھلتا ہے، جو 950 ڈگری سیلسیس سے کچھ زیادہ ہے. زیادہ تر سٹیل کے مقابلے میں ایک اعلی حرارت اور برقی موصل ہونے کے علاوہ، کانسی سٹیل کے مقابلے میں سنکنرن اور دھاتی تھکاوٹ کو مؤثر طریقے سے برداشت کرتا ہے۔
کانسی میں تانبے کے مرکب ہوتے ہیں جن میں تانبے اور ٹن کے علاوہ ایلومینیم، بیریلیم، مینگنیج، سلکان، سیسہ اور دیگر عناصر شامل ہوتے ہیں۔ یہ مادہ مختلف قسموں میں قابل رسائی ہے، جیسے لیڈ برونز، سلکان کانسی، اور بہت کچھ۔ کاسٹ برونز اور پریشر ٹریٹڈ برونز کانسی کی اضافی تقسیم ہیں۔
یہ غیر مقناطیسی ہے اور بہترین لباس مزاحمت کے ساتھ ایک اعلی لچکدار حد اور تھکاوٹ کی حد کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے، اس میں مہذب برقی اور تھرمل چالکتا ہے، اور کریش اسپارک کے سامنے آنے پر پیدا نہیں ہوتا ہے۔ ٹن کانسی کا بڑے پیمانے پر جہاز سازی، مشینری، کیمیکل، آلات سازی اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر سنکنرن مزاحم اور لباس مزاحم مقناطیسی اور لچکدار اجزاء کے ساتھ ساتھ لباس مزاحم اور مشینری کے اجزاء کی تیاری کے لیے۔